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蜂窝纸板的抗弯因素主要有哪几方面

芜湖润林蜂窝纸板厂家为大家介绍蜂窝纸板的抗弯因素主要有哪几方面：

蜂窝纸板的三维受力情况：

仿生原理的蜂窝纸板耗料少，受力好。但是力是有方向的，蜂窝纸板实际应用时受力分三个方向:

1、蜂窝纸板纸芯拉伸方向(Y轴)

2、垂直于蜂窝纸板拉伸方向(X轴)

3、垂直于蜂窝纸板平面方向(Z轴)

X、Y、Z构成了三维方向的力，根据蜂窝纸板的力学结构可以推导出蜂窝纸板各方向受力的规律是：Z：X：Y=10：1：0.5,也就是蜂窝纸板受平压力是其特点，蜂窝纸板替代木质托盘,塑胶卡板,就是利用了这一特点。

由于蜂窝纸板X、Y方向受力情况不好，所以在制作蜂窝纸箱时，必须考虑到承受垂直于箱底的力较差，这一直是一个难于解决的问题，所以用蜂窝纸板做蜂窝纸箱时不得不在纸箱的四角加纸护角，甚至箱体中部还加支撑纸板，无疑增加了制作成本，降低了市场竞争能力，还达不到理想的效果。

蜂窝纸板的性能特点

芜湖润林蜂窝纸板厂家为大家介绍蜂窝纸板的性能特点：

蜂窝纸板就是指在两层面纸和中间蜂窝纸芯胶粘而成的外表看起来好像蜂窝状的纸板。蜂窝纸板是一种新型的环保包装材料，由于蜂窝纸板所具有的***的蜂窝芯力学结构，让蜂窝纸板具备材质轻、缓冲防震性能好、抗压抗弯强度大、隔音隔热效果佳等的性能优势;

蜂窝纸板能够代替木制的包装，珍珠棉，发泡胶等来作为包装商品的缓冲材料，常用于家电、工艺品、家具、装潢、陶瓷、仪表等行业。蜂窝纸板的优点繁多，包括有高强、环保、轻质、隔音、抗压、防震、保温、抗戳穿等强项。

蜂窝纸板是一种仿自然蜂窝状结构的强度大、质地轻、刚度高的复合材料，能够起到缓冲、隔热、保温、隔音等功能，

蜂窝纸板在生产时的工艺过程是怎样的？

蜂窝纸板在包装中的应用  蜂窝纸板制品节约资源、保护生态环境，成本低、价格廉、用途广、前景好，符合国际包装工业材料应用发展的趋势。那么其生产工艺是怎样的呢？下面来看看

1）芯纸拉伸。蜂窝芯纸拉伸有多种形式。

①限宽拉伸式：利用宽度限制，将芯条拉开。其特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。

②差速拉伸式：利用速度差，将芯条拉开。有牵引辊＋阻尼辊式、牵引辊＋阻尼板式和级差组合式。其特点是速差可调节，适用于机组作业和生产线。

2）面纸复合。

主要有两种方式：面纸上胶复合和芯纸端面上胶复合。实际上面纸与芯纸黏结面只是蜂窝芯纸的棱边部分与面纸接合。因此采用面纸上胶将有3/4以上胶液是多余无用的，而且该部分胶液为后续蜂窝纸板的烘干及生产带来很多困难。蜂窝芯纸端面上胶，胶液的用量不到面纸上胶的1/4，胶液用量的减少同时也就减少了半成品的含水率和烘干的难度。采用芯纸端面上胶生产的纸板因含水量较低，滚压时的强度远大于面纸上胶的纸板。

3）压实。

为使面纸与芯纸黏结牢靠，一般都需要压实。有压力机压实、挤压实和辊压实等方法。

①压力机压实主要用于制芯板。

②挤压实主要用于芯条对接和纸条对接压实。

4）加热干燥。

蜂窝纸板生产中胶液的黏结、水分的排除、芯纸的定型都需要加热。蜂窝纸板生产中有电加热、蒸汽加热、导热油加热3种加热方式。

①电加热有远红外和微波加热。其特点是控制方便，能耗较大，成本高。

②蒸汽加热的特点是加热柔和，极限温度低，热效率不高，需用压力容器。

③导热油加热的温度范围较宽，热损小，无须压力容器，可不用锅炉房。

5）纵横切。

指蜂窝纸板的纵向分切和横向断开。纵切一般都采用圆刀高速分切（多刀分切和双刀齐边）。横切多采用无齿圆刀，大小车行走同步控制切断。控制方式有计算机控制和工作程序控制等。?

经过蜂窝纸板生产线生产出来的蜂窝纸板，可用于制作各种类型的包装制品或其他工业制品。

芜湖润林让你了解蜂窝纸低碳环保引岭家居潮流

大家都知道蜂窝纸板具有低碳环保的特点，今天芜湖润林让你了解蜂窝纸低碳环保是如何引岭家居潮流的：

蜂窝纸板无污染，符合现代环保潮流。蜂窝纸板全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以100%地回收再利用。 蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，特别是荷兰、美国、日本等发达国家和地区，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装。

我国改革开放三十年，房地产业和家具制造业蓬勃发展，已消耗了大量的木质板材。据不完全统计，我国现有家具制造厂已超过5万家，2012年家具销售额超过10100亿元，成为继汽车、服装和家用电器之后的四大消费性商品之一。每年木材消耗量高达5000—6000万立方米，并在持续快速增长。依据国家科技部发布的《***节能减排手册》数据，每节省1立方米的木材，就可以节约标准煤250千克，并减少二氧化碳排放643千克。如果我国家具制造业木材消耗总量的20%由家具用蜂窝纸芯来代替，仅减少二氧化碳排放一项，我国每年就可以减少大约15430万吨碳排放。如果能够在家具制造业广泛推广使用家具用蜂窝板部件，每年就可以节约1000万立方米左右的木材使用量。